粉末固化不良的原因1

我們都知道，環保粉末涂料，需要高溫烘烤成膜。平常大家在噴涂作業的過程中，遇到粉末涂料固化不好的情況下，是怎么解決的，知道什么原因導致粉末涂料固化不好嗎？接下來分幾篇文章，跟大家闡述一下，塑粉涂料固化不好的原因。

一， 粉末涂料 固化溫度不夠

  我們要清楚，粉末涂料的固化溫度跟烘烤溫度的區別。烘烤溫度一般理解的是涂裝線，設定的爐溫溫度。而固化溫度是，粉末涂料達到漆膜固化所需要的溫度。簡單點說，就是噴涂物的板溫要達到該粉末涂料固化所需的溫度。

  如果烘烤爐本身保溫條件差，或者噴涂基材過厚，又或者在烤爐里工件太多，爐溫設定太低，導致溫度被工件分散，以上的情況就有可能導致固化溫度不夠，從而造成粉末固化不好。

解決建議：

1. 用爐溫跟蹤儀器測量爐溫，獲取烘烤粉末的爐體溫變化曲線，以及實際板溫與爐溫設定的原因；

2. 在爐溫測試的時候，要多次測量不同厚薄工件的板溫，以及實際的烘烤環境下的空氣溫度，記錄并隨時重復測量，作為噴涂塑粉產品施工的重要參數；

3. 設定相關粉末涂料烘烤溫度，小批量測試實際噴涂粉末施工后，測試對應工件粉末涂層的附著力，達到 0級的情況下，即為合適的粉末涂料施工溫度；

4. 根據工件的厚薄，噴涂粉末金屬素材的多少，合理排布，工件過厚或工件過多，合理升溫烤爐粉末涂料溫度。

    我們能理解 粉末涂料 固化溫度以及烤爐設定爐溫的區別的話，上面關于粉末涂料烘烤，塑粉涂層固化的內容，相信大家會很容易理解。后面還有幾個點，內容較多，我們下一篇文章再跟大家溝通，粉末涂料固化不好的另外幾個原因。